意義と用途
4.1 これらの試験法は、鋼の含有物と試験結果を表現するための手順を説明するための4つの巨視的および5つの顕微鏡的試験法(手動および画像分析)をカバーしています。
4.2 含有物は、化学組成ではなく、サイズ、形状、濃度、および分布によって特徴付けられます。組成は特定されていませんが、顕微鏡法では、介在物をいくつかの組成関連のカテゴリ(硫化物、酸化物、およびケイ酸塩-最後の酸化物の一種)の1つに配置します。パラグラフ11.1.1は、介在物識別を容易にするための金属組織学的手法について説明しています。試験面に存在する介在物のみを検出できます。
4.3 巨視的試験法は、顕微鏡試験法よりも大きな表面積を評価し、検査は目視または低倍率で行われるため、これらの方法はより大きな介在物の検出に最適です。巨視的方法は、長さが約0.40 mm(1/64インチ)未満の介在物を検出するのには適しておらず、介在物をタイプで区別しません。
4.4 顕微鏡試験法は、脱酸の結果として、または固体鋼への溶解度が制限されているために形成される介在物(固有の介在物)を特徴付けるために使用されます。1.1で述べたように、これらの顕微鏡試験法は、形態学的タイプ、つまりサイズ、形状、濃度、および分布に基づいて包含の重大度とタイプを評価しますが、特に組成によって評価しません。これらの介在物は、形態学的タイプ、すなわちサイズ、形状、濃度、および分布によって特徴付けられるが、特に組成によって特徴付けられるわけではない。顕微鏡的方法は、外因性介在物(閉じ込められたスラグまたは耐火物からのもの)の含有量を評価することを意図していません。介在物が固有であるか外因性であるかについて紛争が発生した場合、エネルギー分散型X線分光法(EDS)などの微量分析技術を使用して、介在物の性質を決定するのに役立ちます。ただし、脱酸、脱硫、介在物の形状制御添加剤、耐火物および炉ライナー組成物などの鋳造プロセスおよび生産材料の経験と知識を微量分析結果とともに使用して、介在物が固有であるか外因性であるかを判断する必要があります。
4.5 特定の鋼ロット内のインクルージョン母集団は位置によって異なるため、インクルージョン含有量を評価するには、ロットを統計的にサンプリングする必要があります。サンプリングの程度は、ロットサイズとその特定の特性に適切でなければなりません。 介在物含有量が非常に少ない材料は、自動画像解析によってより正確に評価され、より正確な顕微鏡評価が可能になります。
4.6 巨視的および顕微鏡的試験法の結果は、出荷する材料の認定に使用できますが、これらの試験法は、合格または拒否の目的のガイドラインを提供しません。これらの方法で開発されたデータを評価するための認定基準は、ASTM製品規格に記載されているか、購入者と生産者の契約に記載されている場合があります。生産者と購入者の間の合意により、これらの試験法は、特定の介在物の種類と厚さのみ、または特定の重大度レベルを超える介在物のみ、またはその両方をカウントするように変更される場合があります。また、合意により、各包含タイプと厚さの最高の重大度評価のみが定義されている場合、またはこれらの最高の重大度評価を含むフィールドの数が集計されている場合、定性的慣行を使用できます。
4.7 これらの試験法は、鍛造金属構造での使用を目的としています。変形の最小レベルは指定されていませんが、試験法は鋳造構造や軽作業構造での使用には適していません。
4.8 希土類添加またはカルシウム含有化合物で処理された鋼の介在物を評価するためのガイドラインが提供されています。そのような鋼が評価されるとき、テストレポートは各介在物カテゴリー(A、B、C、D)に従って評価された介在物の性質を説明するべきです。
4.9 試験法E45 JK定格に加えて、基本的な(Practice E1245で使用されるような)立体測定(例えば、硫化物および酸化物の体積分率、平方ミリメートルあたりの硫化物または酸化物の数、介在物間の間隔など)を個別に決定し、必要に応じて試験レポートに追加することができます追加情報のために。ただし、この方法では、このようなパラメータの測定には対応していません。
適用範囲
1.1 これらの試験法は、錬鋼の非金属介在物含有量を決定するための多くの認められた手順をカバーしています。巨視的方法には、マクロエッチング、破壊、降圧、および磁性粒子試験が含まれます。顕微鏡的方法には、一般に認められている5つの検査システムが含まれます。これらの微視的方法では、介在物は形態の類似性に基づいてカテゴリーに割り当てられ、必ずしもそれらの化学的同一性に基づいて割り当てられるわけではありません。形態学的に類似した介在物間の単純な区別を可能にする金属組織技術について簡単に説明します。この方法は主に介在物の評価を目的としていますが、炭化物、窒化物、炭窒化物、ホウ化物、金属間化合物相などの成分は、いくつかの微視的方法を使用して評価できます。場合によっては、鋼以外の合金は、これらの方法の1つ以上を使用して評価される場合があります。方法は、鋼に対するそれらの使用の観点から説明される。
1.2 これらの試験法は、顕微鏡的方法AおよびDに従って自動画像分析を使用してJKタイプの包含評価を実行する手順をカバーしています。
1.3 鋼の種類と必要な特性に応じて、介在物含有量を決定するための巨視的または微視的な方法、または2つの方法の組み合わせが最も満足できる場合があります。
1.4 これらの試験法は、推奨される試験法のみを扱い、それらの中の何も、あらゆるグレードの鋼の許容性の限界を定義または確立するものと解釈されるべきではありません。
1.5 SI単位で記載された値を基準とみなす。括弧内の値は変換であり、概算です。
1.6 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、すべてに対処することを意図しているわけではありません。使用前に、適切な安全、健康、および環境慣行を確立し、規制制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。
1.7 この国際規格は、世界貿易機関(WTO)貿易の技術的障壁(TBT)委員会によって発行された国際規格、ガイド、および勧告の開発のための原則に関する決定で確立された標準化に関する国際的に認められた原則に従って開発されました。
