意義と用途
4.1これらの試験法は、ステンレス鋼及び関連する合金の耐孔食性及び耐隙間腐食性を比較するための実験室試験について記述している。その結果は、これらの方法の特定の条件下で、耐孔食性及び耐隙間腐食性を増加させる順に合金をランク付けするために使用することができる。方法A及びBは、室温でタイプ304の破壊を引き起こすように設計されている。
4.2塩化第二鉄溶液の使用は、塩化物を含む環境における鉄合金のピットまたはクレビスサイト内のものと関連しているが、同一ではないため、正当化される(1、2)。3表面上に一貫した寸法の不活性クレビスフォーマが存在することは、相対的なクレビス腐食感受性を評価するためのクレビス形状の十分な仕様とみなされる。
4.3塩化第二鉄溶液試験における合金の相対的性能は、周囲温度の自然海水(3)及び強酸化性、低pH、塩化物含有環境(4)のような特定の実環境における性能と相関しているが、いくつかの例外が報告されている(4-7)。
4.4方法A、B、C、D、E及びFは、塩化物を含む環境における孔食及び隙間腐食に対するステンレス鋼及びニッケル基合金の相対的な抵抗性をランク付けするために使用することができる。塩化物を含まない環境における合金の抵抗性については、何も述べることができない。
4.4.1方法A、B、C、D、E及びFは、ほとんどの自然環境と比較して、局所腐食の開始時間を加速するように設計されている。その結果、試験中に発生する腐食損傷の程度は、一般に、同様の期間の自然環境における腐食損傷の程度よりも大きい。
4.4.2 A法,B法,C法,D法,E法及びF法の結果からは,局部腐食の進展に関する記述はできない
4.4.3表面処理は結果に大きく影響する可能性がある。したがって、試料の粉砕および酸洗いは、結果が試料が採取された実際の片の状態を代表しない可能性があることを意味する。
注1:ステンレス鋼表面の研磨または酸洗いは、不動態層を破壊する可能性がある。研磨または酸洗い後の24時間の空気不動態化は、これらの差を最小限にするのに十分である(8)。
4.4.4臨界孔食温度及び臨界隙間腐食温度を測定するためのC、D、E及びF法の手順は、これらの試験法に関してのみ値が定義されているため、偏りはない。
注2:溶接されたままのサンプル、円筒形のサンプル、またはその他の平坦でないサンプルをテストする場合、標準のクレビスフォーマは均一な接触を提供しません。このような状況では、輪郭のあるクレビスフォーマの使用を検討することができますが、孔食テスト(プラクティスA、C、またはE)の使用を検討する必要があります。
適用範囲
1.1これらの試験法は、ステンレス鋼及び関連する合金が酸化性塩化物環境にさらされた場合の孔食及び隙間腐食(用語G193参照)に対する耐性を決定するための手順を対象とする。6つの手順が方法A、B、C、D、E及びFとして記載され、特定されている。
1.1.1 A法塩化第二鉄の孔食試験
1.1.2 B法塩化第二鉄のクレビス試験
1.1.3 C法ニッケル基及びクロム含有合金の臨界孔食温度試験。
1.1.4 Ni基及びCr含有合金の臨界隙間温度試験
1.1.5 E法ステンレス鋼の臨界孔食温度試験。
1.1.6 F法ステンレス鋼の臨界隙間温度試験。
1.2 A法は、ステンレス鋼及びニッケル基、クロム含有合金の相対的耐孔食性を決定するために設計されている。一方、B法は、これらの合金の耐孔食性及び耐隙間腐食性の両方を決定するために使用することができる。C法、D法、E法及びF法は、標準塩化第二鉄溶液中でステンレス鋼、ニッケル基及びクロム含有合金の孔食及び隙間腐食をそれぞれ開始させる最小(臨界)温度による合金のランク付けを可能にする。
1.3これらの試験は、合金添加剤、熱処理及び表面仕上げが耐孔食性及び耐隙間腐食性に及ぼす影響を決定するために使用することができる。
1.4 SI単位で記載された値は、標準とみなされる。SI単位の後の括弧内に記載された値は、情報としてのみ提供され、標準とはみなされない。
1.5この規格は、その使用に関連するすべての安全上の懸念(ある場合)に対処することを意図するものではない。適切な安全、健康及び環境の慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用を決定することは、この規格の使用者の責任である。
1.6この国際規格は、世界貿易機関の貿易の技術的障害(TBT)委員会が発行した国際規格、指針及び勧告の策定のための原則に関する決定において確立された、標準化に関する国際的に認められた原則に従って策定された。
