意義と用途
5.1 この試験法は、慎重に管理された条件下で、真空下で温度 125℃にさらされた試験片の質量変化と、試験片を離れ温度 25℃のコレクター上で凝縮する生成物の質量を評価する。
5.2 24時間の試験時間は、長年の運転による実際のアウトガスを表すものではないため、使用中の実際のアウトガスを予測する意図はなく、材料の比較を可能にするために、より高い試験温度と短い時間を選択した。試験温度125℃は、使用時に予想される動作温度を大幅に上回ると仮定しました。予想される使用温度が65～70℃を超える場合は、試験温度を上げる必要があります。TMLとCVCMの材料比較を行うために、試験温度は予想最高使用温度より少なくとも30℃高くすることが推奨されます。
5.3 材料のアウトガス特性の比較は、125℃の試料温度と25℃のコレクター温度でのみ有効である。他の温度で試験された試料は、その同じ温度で試験された他の材料とのみ比較することができる。
5.4 収集された揮発性凝縮性物質の測定値も比較可能であり、25℃で同様のコレクター形状および表面に対してのみ有効である。サンプルは、この試験技術により、サンプル温度50～400℃、コレクター温度1～30℃で試験されている。非標準的な条件で採取されたデータは明確に識別されなければならず、125℃のサンプル温度と25℃のコレクター温度でテストされたサンプルと比較してはならない。
5.5 この試験法における宇宙の真空のシミュレーションは、惑星間飛行で遭遇するような低い圧力（例えば、10-12 Pa（10-14 torr））であることを要求していない。圧力は、気体分子の平均自由行程がチャンバーの寸法に比べて長くなる程度に低ければ十分である。
5.6 ほとんどの用途において、使用時の最高使用温度は50～60℃を超えないと想定されているため、このような材料のスクリーニング方法は保守的なものであると考えられています。使用温度で許容できる特性を持ちながら、試験温度である125℃ではその特性が満足できないために排除される材料がいくつかある可能性があります。また、25 °C以下でしか凝縮しない材料は検出されません。ユーザーは、特定の用途の材料を認定するために、追加の試験を指定することができる。
5.7 TMLとWVRの決定は、水蒸気を獲得または喪失する材料の容量によって影響を受ける。したがって、計量は23℃および相対湿度50％の管理された条件下で実施しなければならない。
5.8 あるいは、24 時間の温湿度調整中に、すべての試料を開放型ガラスバイアルに入れることができる。バイアルは、コンディショニングチャンバーから取り出す前にキャップをしておかなければならない。制御されていない湿度環境にさらされている間の水蒸気の損失や吸収を最小限に抑えるため、各試験片はバイアル開封後2分以内に重量を測定しなければならない。この時点では湿度管理は必要ありませんが、計量時の温度は24時間保存試験と同じ23℃に管理する必要があります。
適用範囲
1.1 この試験法は、真空環境にさらされたときの材料の揮発性含有量を測定するためのスクリーニング技術を対象とする。全質量損失（TML）と回収された揮発性凝縮物質（CVCM）の 2 つのパラメータが測定される。また、TML と CVCM に必要な暴露と測定が完了した後、追加パラメータである水蒸気再上昇量（WVR）を得ることができる。
1.2 この試験法は、7×10-3Pa（5×10-5torr）未満で125℃に24時間さらされた材料の質量損失を評価するための試験装置および関連操作手順について説明する。後者は、25℃の温度で集塵機上で凝縮することができるものとして、本明細書では特徴づけられる。
注1：特に断りのない限り、25℃と125℃の許容差は±1℃、23℃の許容差は±2℃である。相対湿度の許容差は±5％である。
1.3 多くの種類の有機材料、高分子材料、無機材料を試験することができる。ポリマーポッティングコンパウンド、発泡体、エラストマー、フィルム、テープ、絶縁体、収縮チューブ、接着剤、コーティング、布地、タイコード、潤滑剤などです。材料は、「受け取ったままの状態」で試験することも、様々な硬化仕様によって試験用に準備することもできる。
1.4 この試験法は、主に材料のスクリーニング技術であり、構成、温度、および材料処理の違いから、システムまたはコンポーネントの実際の汚染を計算するために必ずしも有効ではない。
1.5 材料の受け入れと拒否に使用される基準は、ユーザーによって決定され、特定のコンポーネントとシステム要件に基づい ているものとする。歴史的に、TML1.00 %及びCVCM0.10 %は、宇宙機用材料の不合格判定基準として使用されてき ました。
1.6 本試験法に基づき合格とされた材料を使用することは、システムまたはコンポーネントが汚染され ないままであることを保証するものではありません。従って、材料の性能が満足できるものであることを保証するために、必要に応じて、その後の機能試験、開発試験及び適格性試験を行う必要がある。
1.7 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念事項がある場合、そのすべてに対処することを意図していない。本規格の使用者は、使用前に適切な安全、健康、および環境に関する実施法を確立し、規制上の制限の適用可能性を判断する責任がある。
1.8 この国際規格は、世界貿易機関の貿易の技術的障害（TBT）委員会が発行した「国際標準、ガイド及び勧告の開発のための原則に関する決定」において確立された標準化に関する国際的に認められた原則に従って開発されたものである。
