意義と用途
4.1この試験法は、プラスチック材料の制御と仕様のための引張特性データを生成するように設計されています。これらのデータは、定性的特性評価や研究開発にも役立ちます。
4.2この試験法の使用を必要とするが、仕様に準拠する場合に優先されるいくつかの手順上の変更を伴ういくつかの材料仕様。したがって、この試験法を使用する前に、その材料仕様を参照することをお勧めします。分類D4000の表1は、現在存在するASTM材料規格を示しています。
4.3引張特性は、試験片の準備、試験の速度と環境によって異なることが知られています。したがって、正確な比較結果が必要な場合は、これらの要因を注意深く制御する必要があります。
4.4材料は、その材料の調製方法もテストせずにテストできないことを理解しています。したがって、材料自体の比較試験が必要な場合は、試験にサンプル調製の効果が含まれていない限り、すべてのサンプルがまったく同じ方法で調製されるように細心の注意を払ってください。同様に、審判の目的または特定の一連の標本内の比較については、準備、処理、および取り扱いの詳細において最大限の均一性を確保するように注意する必要があります。
4.5引張特性は、プラスチックエンジニアリング設計の目的に役立つデータを提供します。ただし、多くのプラスチックはひずみ速度や環境条件に対して高い感度を示すため、この試験法で得られたデータは、荷重時間スケールやこの試験法と大きく異なる環境を含むアプリケーションには有効とは見なされません。このような相違点がある場合、ほとんどのプラスチックについて有用性の限界を確実に推定することはできません。ひずみ速度と環境に対するこの感度は、引張特性がエンジニアリング設計目的で十分である場合、広い荷重時間スケール(衝撃とクリープを含む)と環境条件の範囲にわたるテストを必要とします。
注5:プラスチック(他の多くの有機材料や多くの金属と同様に)に真の弾性限界が存在することは議論の余地があるため、プラスチックの「剛性」または「剛性」を説明するために引用された一般に受け入れられている定義に「弾性率」という用語を適用することの妥当性は真剣に疑問視されています。プラスチック材料の正確な応力-ひずみ特性は、応力の適用速度、温度、 試験片の以前の履歴などの要因に大きく依存します。ただし、この試験法で説明されているように決定されたプラスチックの応力-ひずみ曲線は、ほとんどの場合、低応力で線形領域を示し、曲線のこの部分に接する直線を引くと、通常定義されたタイプの弾性率を計算できます。このような定数は、その任意の性質と時間、温度、および同様の要因への依存性が実現されている場合に役立ちます。
適用範囲
1.1この試験法は、前処理、温度、湿度、および試験機速度の定義された条件下で試験した場合の、標準的なダンベル形状の試験片の形での非強化および強化プラスチックの引張特性の決定を対象としています。
1.2この試験法は、最大14 mm(0.55インチ)の厚さの材料の試験に適用できます。ただし、厚さが1.0 mm(0.04インチ)未満のフィルムを含む薄いシートの形の試験片には、ASTM規格D882が好ましい試験法です。厚さが14 mm(0.55インチ)を超える材料は、機械加工によって削減する必要があります。
1.3この試験法には、室温でポアソン比を決定するオプションが含まれています。
注1:この規格とISO 527-1は同じ主題に対応していますが、技術的な内容が異なります。
注2:この試験法は、正確な物理的手順をカバーすることを意図したものではありません。クロスヘッド移動速度の一定速度タイプの試験は、理論的観点から多くの要望を残しており、クロスヘッドの移動速度と試験片上のゲージマーク間のひずみ速度の間に大きな差が存在する可能性があり、指定された試験速度は塑性状態の材料に特徴的な重要な効果を偽装していることが認識されています。さらに、これらの手順で許容される試験片の厚さのばらつきは、そのような試験片の表面体積比にばらつきをもたらし、これらのばらつきが試験結果に影響を与える可能性があることが認識されています。したがって、直接比較可能な結果が必要な場合は、すべてのサンプルの厚さを等しくする必要があります。より正確な物理データが必要な場合は、特別な追加テストを使用する必要があります。
注3:この試験法は、フェノール成形樹脂または積層材料の試験に使用できます。ただし、これらの材料を電気絶縁として使用する場合、そのような材料は試験法D229および試験法D651に従って試験する必要があります。
注4:配向連続または不連続の高弾性率>20-GPa(>3.0 × 106 psi)繊維で強化された樹脂-マトリックス複合材料の引張特性については、試験法D3039 / D3039Mに従って試験を行う必要があります。
1.4この試験法で得られた試験データは、エンジニアリング設計に役立つことがわかっています。ただし、エンジニアリング設計のためにこれらのデータを検討する前に、注2およびセクション4にあるこの方法の注意事項と制限を考慮することが重要です。
1.5 SI単位で表される値は標準とみなされます。括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
1.6この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、すべてに対処することを意図しているわけではありません。使用前に、適切な安全、健康、および環境慣行を確立し、規制制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。
1.7 この国際規格は、世界貿易機関(WTO)貿易の技術的障壁(TBT)委員会によって発行された国際規格、ガイド、および勧告の開発のための原則に関する決定で確立された標準化に関する国際的に認められた原則に従って開発されました。
