意義と用途

American National Standards Institute Inc.

5.1 コーティングが基材を保護または装飾する機能を果たすためには、コーティングが基材に付着したままでなければなりません。基材とその表面処理(またはその欠如)はコーティングの接着性に劇的な影響を与えるため、異なる基材または表面処理へのコーティングの接着性、または同じ基材への異なるコーティングの接着性を評価する方法は、業界で非常に有用です。

5.2 この試験法は、低レベルの接着性の評価に限定されています(1.3を参照)。この試験法の実験室内および実験室間の精度は、コーティングされた基板の他の試験法(例えば、試験法D2370および試験法D4060)と同様であり、接着の大きな違いを除いてすべてに鈍感です。ランキングの範囲を0から5に制限することは、この試験法で接着レベルを細かく区別できないことを反映しています。ユーザーは、この方法内で接着試験のランク付けに中間値を使用してはなりません。

5.3 極端な温度または相対湿度は、テープまたはコーティングの接着に影響を与える可能性があります。

5.4 特定のテープは、コーティング組成やトポロジーの違いなど、いくつかの要因により、さまざまなコーティングに等しく接着しない場合があります。そのため、すべてのコーティングのテストに適したテープは1つもありません。さらに、これらの試験法は、結合破断に必要な力の絶対値を与えるものではなく、結合強度の最小値が(1、2)に達したか超えたことを示す指標としてのみ機能します6。

5.5 これらの試験法を実行するオペレーターは、一貫した結果を得るために訓練され、実践されなければなりません。これらの方法を使用して得られるテスト結果の精度と精度は、オペレーターのスキルと、一貫した方法でテストを実行するオペレーターの能力に大きく依存します。オペレーターのスキルの重要性を直接反映する重要なステップには、テープの取り外しの角度と速度、およびテストされたサンプルの視覚的評価が含まれます。演算子によって異なる結果が得られることは予想外ではありません (1、2)。

5.6 この規格では、テープの自由端をできるだけ180°の角度ですばやく取り外す必要があります。剥離角度と速度が異なると、裏地と接着剤のレオロジー特性により、テープを剥がすのに必要な力が大幅に変化する可能性があります。引っ張り速度と剥離角度のばらつきは、試験値に大きな違いをもたらす可能性があるため、再現性を保証するために最小限に抑える必要があります(3)。

注1:これらの試験法は、関連する精度とバイアスデータが不足していますが、非金属基板(木材やプラスチックなど)上の有機コーティングの接着性を測定するために使用されていると報告されています。非金属基板上のコーティングをテストする場合は、試験法Aまたは試験法Bのいずれかがより適切である可能性があり、採用された方法は利害関係者によって議論されるべきです。プラスチック基板の問題は、付録X1に記載されています。同様の試験法であるISO 2409では、非金属基板(木材や石膏など)での試験が可能です。後者に関する精度とバイアスのデータは不足しています。試験法D3359は、金属を基板として開発されたものであり、精度とバイアスのデータをサポートするため、非常に制限されています。

適用範囲

1.1 これらの試験法は、フィルムに加えられた切り傷の上に感圧テープを塗布および除去することにより、比較的延性のあるコーティングフィルムの金属基材への接着を評価する手順をカバーしています。

1.2 試験法Aは、主に総厚さが125 μm(5ミル)を超えるコーティングおよびコーティングシステムの接着性を評価することを目的としていますが、試験法Bは、主に総厚さが125 μ m(5ミル)未満のコーティングおよびコーティングシステムの接着性を評価することを目的としています。試験法Bは、より広い間隔のカットが採用され、購入者と販売者の間に明示的な合意がない限り、125 μ m(5ミル)を超える厚さのフィルムには適していないと見なされます。コーティングまたはコーティングシステムの厚さが事前に決定されていない場合は、続行する前に、Practice D7091などの標準または利害関係者によって合意されたその他の適切な標準の使用を採用してください。

1.3 これらの試験法は、コーティングの基材への接着がユーザーの用途に適しているかどうかを評価するために使用されます。それらは、より高度な測定方法が必要な高レベルの接着を区別しません。

1.4 この試験法は、内容がISO2409と似ています(ただし、技術的に同等ではありません)。

1.5 マルチコートシステムでは、コーティングシステムの基材への接着が決定されないため、コート間で接着不良が発生する可能性があります。

1.6 SI単位で記載された値を基準とみなす。括弧内の値は 情報提供のみを目的としています。

1.7 この規格は、その使用に関連するすべての安全上の懸念に対処することを意図しているわけではありません。使用前に、適切な安全、健康、および環境慣行を確立し、規制制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。

1.8 この国際規格は、世界貿易機関(WTO)貿易の技術的障壁(TBT)委員会によって発行された国際規格、ガイド、および推奨事項の開発に関する原則に関する決定で確立された標準化に関する国際的に認められた原則に従って開発されました。

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