規格番号:ASTM E595
タイトル:Standard Test Method for Total Mass Loss and Collected Volatile Condensable Materials from Outgassing in a Vacuum Environment
真空環境におけるアウトガスからの総質量損失および収集された揮発性凝縮材料の標準試験法
意義及び用途
5.1 この試験方法は、慎重に制御した条件下で、125℃の温度に真空下で暴露したときの試験片の質量変化と、試験片を離れ 25℃の温度で集塵機上に凝縮した生成物の質量を評価するものである。
5.2 24 時間の試験時間は長年の運転による実際のアウトガスを表すものではないため、運転中の実際のアウトガ スを予測する意図はなく、材料比較を可能にするために高い試験温度と短い時間が選択された。125℃の試験温度は、使用時に予想される動作温度を大幅に上回る温度と仮定しました。予想される使用温度が65~70℃を超える場合は、試験温度を高くする必要があります。TMLとCVCMの材料比較を行うために、試験温度は予想最高使用温度より少なくとも30℃高くすることを推奨する。
5.3 材料アウトガス特性の比較は試料温度 125℃、集熱器温度 25℃でのみ有効である。他の温度で試験された試料は、同じ温度で試験された他の材料との み比較することができる。
5.4 収集された揮発性凝縮物質の測定値も比較可能であり,25 ℃で類似のコレクタ形状と表面に対してのみ有効である。試料は、この試験技術によって試料温度 50~400 ℃、コレクター温度 1~30 ℃で試験されている。非標準的な条件で取られたデータは明確に識別されなければならず、125 ℃の試料温度と 25 ℃のコレクター温度で試験された試料と比較されるべきではない。
5.5 この試験方法における宇宙真空のシミュレーションは,惑星間飛行で遭遇するような低い圧力(例えば, 10-12 Pa(10-14 torr))であることを要求していない。気体分子の平均自由行程がチャンバーの大きさに比べて長くなる程度に圧力が低ければ十分である。
5.6 この材料選別方法は、ほとんどの用途において使用時の最高温度が50~60℃を超えないと想定されているため、保守的な方法と考えられます。意図した使用温度では許容できる特性を持つが、試験温度125 °Cでは特性が満足できないため、いくつかの材料が排除される可能性がある。また、25 °C以下でしか凝縮しない材料は検出されません。ユーザーは、特定の用途のために材料を認定するための追加試験を指定することができます。
5.7 TML および WVR の測定は、材料が水蒸気を獲得または喪失する能力の影響を受ける。従って、計量は 23℃および相対湿度 50%の管理された条件下で行う必要がある。
5.8 あるいは、24 時間の温湿度調整中にすべての試料を開放型ガラスバイアルに入れることも可能である。バイアルはコンディショニングチャンバーから取り出す前に蓋をしなければならない。各試験片はバイアル開封後 2 分以内に重量を測定し、制御されていない湿度環境に曝されて いる間の水蒸気の損失または吸収を最小限に抑えなければならない。この時点では湿度管理は必要ないが、秤量時の温度は24時間保存試験で規定された温度と同じ23 ℃に制御する。
適用範囲
1.1 この試験方法は、真空環境に曝された材料の揮発分を測定するためのスクリーニング技術を対象とする。2 つのパラメータを測定する:全質量損失(TML)および捕集揮発性凝縮物質(CVCM)。また、TML と CVCM に必要な暴露と測定が完了した後に、追加パラメータである水蒸気回収量(WVR) を得ることができる。
1.2 この試験方法は,125 ℃,7×10-3 Pa(5×10-5 torr)未満で 24 時間暴露された材料の質量損失を評価するための試験装置及び関連操作手順 を記述するものである。後者は、25℃のコレクター上で凝縮することができるものとして、本明細書では特徴づける。
注1:特に断りのない限り、25℃と125℃の許容差は±1℃、23℃の許容差は±2℃である。相対湿度の許容差は±5%。
1.3 多くの種類の有機材料、高分子材料、無機材料を試験することができる。これにはポリマーポッティングコンパウンド、フォーム、エラストマー、フィルム、テープ、絶縁材、収縮チューブ、接着剤、コーティング、布地、タイコード、潤滑剤などが含まれる。材料は「受け取ったままの状態」で試験してもよいし、様々な硬化仕様によって試験用に準備してもよい。
1.4 この試験方法は、主に材料のスクリーニング技術であり、構成、温度、材料加工の違いにより、システムまたはコンポーネントの実際の汚染を計算するためには必ずしも有効ではありません。
1.5 材料の合格および不合格に使用される基準は、ユーザーによって決定され、特定のコンポーネントおよび システム要件に基づくものでなければならない。歴史的に、TML 1.00%、CVCM 0.10% が宇宙機材料の不合格基準として使用されてきた。
1.6 本試験方法に基づき合格とされた材料を使用しても、システムまたはコンポーネントが汚染されていな いことを保証するものではない。従って、材料の性能が満足できることを保証するために、必要に応じてその後の機能試験、 開発試験、及び認定試験を行うべきである。
1.7 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念事項がある場合、そのすべてに対処することを意図したものではありません。使用前に適切な安全、健康、および環境対策を確立し、規制上の制限の適用性を判断すること は、本標準の使用者の責任である。
1.8 この国際規格は、世界貿易機関の貿易の技術的障害(TBT)委員会が発行した国際規格、ガイド及び勧告の 開発のための原則に関する決定において確立された国際的に認められた標準化に関する原則に従って開発 されたものである。
http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi?E595